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探秘 | 2018北京·埃森展参展品牌大PK之新威焊机

2018-05-18 15:22:48 我要评论(0) 字号:T | T
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5月8日,最具规模及影响力的焊接领域盛会——第23届北京·埃森焊接与切割展览会盛大启幕,展会现场熙熙攘攘,人气高涨,来自全球各地的行业专家、各国展商和观众们齐聚一堂,共享焊接盛宴,共促行业发展。本次埃...

5月8日,最具规模及影响力的焊接领域盛会——第23届北京·埃森焊接与切割展览会盛大启幕,展会现场熙熙攘攘,人气高涨,来自全球各地的行业专家、各国展商和观众们齐聚一堂,共享焊接盛宴,共促行业发展。  

本次埃森展展会共13个展区,分别来自机械制造、压力容器、汽车制造、铁道机车、石油管道、船舶、航空航天等行业。各大参展商更是卯足干劲,精心打造最具特色和富有亮点的展台,携带最具代表性的拳头产品,推出精彩分呈的活动,尽情展示各自的风采。

下面就请跟着小编一起,来一睹现场参展商们的风采吧!(注:企业排名不分先后,按采访顺序排列。今晚共推送三家优质企业,请关注)

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—— 公司简介 ——

广州韦特电子技术有限公司前身是广州威德焊接设备厂,成立于1998年,是研发生产尖端逆变焊机的专业厂家,特别致力于不锈钢制管行业高质量、高要求、高效率焊接设备的科研、生产及推广。产品采用独有的开关电源软开关技术和纳米材料技术,以高效节能、功能先进、体积小、重量轻、可靠性高等诸多优点,为不锈钢制管行业提供了大量高质量的焊接设备,广泛受到了中外客户的青睐。我们的信条就是——为客户提供最有价值的逆变电源。

公司发展历程

1、1998年,IGBT逆变不锈钢制管专用氩弧焊机诞生,为我国不锈钢焊管行业焊接设备国产化的高速发展打下了坚定的基础

2、2003年,针对不锈钢制品用管行业,研发并推出了超声波氩弧焊机

3、2004年,IGBT逆变等离子焊机研发成功,并应用在不锈钢工业管的快速生产上

4、2008年,在国内率先研发成功无级调节UV电源,该电源是我国第一台应用了开关电源技术与纳米材料为主要特征的高科技产品。该产品以进口大功率模块为主功率器件,以超微晶(又称纳米晶)软磁合金材料为主变压器铁芯,主控制系统采用了多环控制技术,输出功率可从10%~100%无级调节,整机设计合理,体积小、重量轻,高效节能(比传统UV变压器省电30%以上)。该UV灯电源用于各种大型UV设备的技术改造,是一款可以完全替代传统变压器的高性能UV电源设备。

5、2012年,率先研发推出威德MPT系列准离子焊机,该焊机采用全球首创的电弧电磁强化收缩技术,具有普通氩弧及等离子弧所不具备的焊接性能及操作方便性,在电弧压力、电弧刚性、轴向的指向性、熔透性及熔池的流动性等方面都有显著提高,适用于所有氩焊及部分等离子弧工艺所要求的焊接场合。

6、2016年,公司推出新威系列高精密焊机,包括深熔高频脉冲氩弧焊机KTIG、深熔高频脉冲等离子焊机HPT、变极性氩弧焊机VPTIG以及变极性等离子焊机VPPAW,大幅提升了焊接效率、大幅改善了焊缝品质,帮企业省下了不少生产成本!

7、2017年,针对铝合金开发了变极性等离子焊机。傻瓜式的自动跟随系统为全球首创,保证了铝合金焊接的一致性,重新定义铝合金焊接新高度。

今天,市场竞争异常激烈,韦特电子不断开发新产品,不断提高产品质量。为此韦特电子将以高科技领先、把握时代脉搏、不断创新,致力于为全球弧焊技术的提升和发展进行持续不断的技术革命和焊接实践!为成为焊接界中国式骄傲而奋斗终生!

—— 参展产品 ——

新威变极性氩弧焊机--重新定义铝合金焊接新高度

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新威变极性氩弧焊机是一种全新的优质高效的焊接方法,特别适用高要求、高品质的铝合金、镁合金、铜合金、钛合金以及高温合金等材料焊接加工,可应用于:

1、运载火箭低温燃料储箱、导弹滑油箱等航空航天关键结构部件的焊接和修复

2、新能源汽车的铝合金底盘结构件的焊接以及汽车上的铝合金轮毂、活塞等零部件的表面重熔工艺

3、铝合金的 3D电弧打印

4、高铁铝合金车体以及零部件的焊接

5、高压开关行业的铝合金焊接。

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新威变极性等离子焊机

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1、变极性等离子焊机即不对称方波交流等离子弧焊,是一种针对铝及其合金开发的新型高效焊接工艺方法。

2、它综合了变极性 TIG焊和等离子焊的优点,一方面,它的特征参数电流频率、电流幅值及正负半波导通时间比例自动跟随焊接电流大小的变化自动调整的,合理分配电弧热量,在满足工件熔化和自动去除工件表面氧化膜的同时,最大限度地降低钨极烧损以及保证了焊缝的最大熔深;另一方面,有效利用等离子束流所具有的高能量密度、高射流速度、强电弧力的特性,在焊接过程中形成穿孔熔池,实现铝合金中厚板单面焊双面成形。

3、变极性等离子焊接技术主要用于各种铝合金焊接,其单道焊接铝合金厚度可达 20mm以上。 VPPAW在铝合金的焊接中采用小孔型立向上焊工艺,既有利于焊缝的正面成形,又有利于熔池中氢的逸出,减少铝合金的气孔缺陷,因此被称为 “零缺陷焊接 ”方法。

4、等离子弧和自由电弧相比,显著的不同是弧柱细、电流密度大,气体电离很充分,因而具有以下主要特点:

(1)温度高、能量集中,弧柱相当于一段通电导体,从焦耳楞次定律的微分形式计算可知,通电导体的热功率密度与电流密度的平方成正比。由于等离子弧具有很高的导电性,能承受的电流密度大大高于自由电弧,因而弧柱的热功率密度大大高于自由电弧。这就使得等离子弧具有极高的温度和能量的高度集中。等离子弧的温度可达 10000-50000K,这样高的温度,用其它方法是很难达到的。

(2)稳定性好,等离子弧弧柱挺直,在整个弧长内弧柱直径变化不大,在弧柱较长时仍能保持稳定燃烧,没有自由电弧易于飘动的缺点。

(3)可控性好,通过气体的选择和改变压缩效应的外因条件,从而容易获得所需要的气氛、刚度和弧参数,这是自由电弧难以实现的。

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深熔高频脉冲氩弧焊机--全新智能型锁孔技术

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1、新威高频脉冲氩弧焊机输出的是最高 40KHZ的高频脉冲电流,在平均电流相同的情况下,高频脉冲电弧比连续直流电弧的电磁收缩效应增加,电弧刚性增大,轴向的指向性增强,电弧压力也增大,熔透性也增加。同时熔池受到超声波振动,改善了焊缝物理化学冶金过程及增加了熔池流动性,有利于焊缝质量的提高。

2、降低气孔敏感性。焊缝气孔 (俗称针眼和砂眼 )是常规氩弧焊工艺的典型焊接缺陷。气孔的存在不仅会造成应力集中,而且会降低焊接接头的抗腐蚀能力与疲劳寿命,影响焊接构件的可靠性。高频脉冲氩弧焊可有效提高熔池流动性,较大的电弧力对熔池形成机械冲击,有利于气孔的逸出,降低焊缝气孔敏感性。可有效减少甚至清除焊缝气孔,保证焊缝成形外观优良,提高焊缝质量。

3、焊缝显微组织常规氩弧焊的接头焊缝区组织以粗大树枝晶为主,高频脉冲氩弧焊缝晶粒为呈带状分布的细小等轴非枝晶组织,并与焊缝中部的等轴树枝晶交替分布,晶粒细化是因为高频脉冲压缩电弧的电磁搅拌增强了熔池流动性,降低了焊缝中粗大柱状晶出现的可能,同时,高频脉冲电弧能量密集,在焊件均焊透的前提下,其焊接热输入低于常规氩弧焊,而热输入直接影响焊缝冷却速度及在 β相变点以上的高温停留时间,从而影响晶粒尺寸,有利于获得较好的接头综合性能。

4、焊接接头综合性能比较。进行拉伸性能测试,结果表明,与常规氩弧焊相比,高频脉冲氩弧焊接头抗拉强度几乎等同母材,但断后延伸率及断面收缩率分别增长了 30%和 90%以上,接头塑性增强。

5、在一定厚度下,焊接工件可不开坡口实现单面焊接双面成型、焊缝美观、变形量小、背面不需要清根及焊后打磨等工序。并且对焊接工件的容错率高,在一定厚度范围,间隙和错边量可达到 2mm。大幅提升了焊接效率以及焊缝品质,也大幅降低了成本和工人的劳动强度!

6、熔敷速度高,平焊和立焊时的熔敷速度可分别达到 60g和 43g/min左右,比传统的氩弧焊提高 50%以上。

7、坡口的适应性强, X型坡口仅需 40度左右,比埋弧焊坡口横截面积减少了15%,从而减少了所需的熔敷金属量,节省成本。

8、适用于以下材料:低碳钢、不锈钢、铜合金、钛合金、镍基合金、钴合金以及锆金属等材料的中厚板焊接首选。

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—— 现场直击 ——

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本文编辑:糖糖

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