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伏能士全新iWave系列开发过程中的10个步骤

2022-04-29 14:55:23 我要评论(0) 字号:T | T
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经过无数次的尝试和测试,TIG焊接已然具备经过验证的操作和出色的焊缝质量。那么,为什么还要费心对TIG焊接系统做进一步的改进呢?iWave系列向大家证明,这是很有必要的:iWave多工艺焊接系统适用于TIG和MIG/MAG...

经过无数次的尝试和测试,TIG焊接已然具备经过验证的操作和出色的焊缝质量。那么,为什么还要费心对TIG焊接系统做进一步的改进呢?

iWave系列向大家证明,这是很有必要的:iWave多工艺焊接系统适用于TIG和MIG/MAG焊接,100%符合工业4.0,并提供显著优化的焊接工艺。那么,这款新型TIG焊接系统是如何从最初的概念逐步成为正式推向市场的多工艺系统呢?

新一代TIG焊接系统需要具备哪些特点,才能跻身未来市场的顶级设备之列?想必这个问题对于那些每天使用我们产品的客户们而言再了解不过。他们的偏好,意见和经验从一开始就塑造了全新iWave的开发。于是,我们募集了共120名团队成员参与了这个项目:他们来自一系列的研发部门,如电弧技术和仿真,软件开发,再到产品管理、服务和生产。

优化TIG焊接

“从我们刚开始开发这些产品的那一刻起,我们的首要目标就是对所有焊接工艺进行重大改进—鉴于现有 TIG 焊接系统的高技术标准,这绝非易事”。Paul Hofer说道。他并强调:自己作为技术产品经理,积极参与了全新iWave的开发。此外,Hofer还补充道:“从早期阶段开始,我们就专注于这些设备的全新起弧特性,以及开发异常强大的交流性能和全新的TIG工艺,所有这些都旨在为客户开辟广泛全新的可能性”。

很快,“多工艺能力”就显现出来了,这是一个关键问题。“作为全新iWave的技术基础,我们的TPS/i平台适用于MIG/MAG焊接系统。因此,我们很快意识到,我们需要一个焊接系统以及全面优化的TIG工艺,使其能在不影响质量的情况下,以同样高的标准掌握MIG/MAG焊接等其他焊接工艺”。iWave开发项目经理Stefan Aichinger解释道。“最终,我们立志成为第一家创造众所周知的‘多面手设备’的质量供应商,即第一个完整的组合焊接系统”。Aichinger继续说道。

  步骤 1:规范需求

— 哪些功能会让我们的客户感兴趣?

这份长达180页的需求规范回答了我们与客户进行大量讨论和大量市场研究后问自己的问题:

- 我们如何使iWave在所有焊接工艺上的质量都更好?

- 多工艺焊接系统有哪些要求,使其既适用于TIG和MIG/MAG焊接,又不影响质量?

- 在设计方面,未来的用户界面需要有多直观?

- 我们如何满足工业4.0的需求?

- 在系统的模块化方面,我们将面临哪些挑战?我们如何以更环保的方式设计设备?

步骤2:规范性能

— 我们该如何落实?

在性能规范中,我们列出了可以实现偏好和需求的方式。技术解决方案和概念得到了更详细的开发。事实证明,控制系统特别具有挑战性:我们需要确保控制软件中不同组件和三种焊接类型(每种类型都有其各自的变体)以及所有相关焊接程序之间的完美同步。

同时,我们希望iWave具有直观、不言自明的用户界面。“对于iWave,我们开发了一种带有触摸屏的“图形动态”操作概念。这些图形使焊工能够一目了然地了解他们设置的过程和参数。它还提供直接反馈,说明焊缝如何根据对设置所做的调整而变化”。Paul Hofer解释道。

  步骤3:构建原型

— 将想法和概念变成具体的东西

在下一步中,iWave最终变得“具象”。使用性能规范中详述的技术作为基础,项目团队构建了第一个原型或iWave试生产系列。

步骤4:与客户一起进行现场测试

— 无需对焊接专家进行培训!

如果试生产系列是100%完美的,就不存在所谓的“试生产”了。这就是为什么我们需要全面地测试iWave原型的原因。当然,测试既在我们内部,同时也在我们各个国家的分支机构,代表和世界各地的长期客户的实际应用中完成。为了测试我们不言自明的操作理念,我们不给我们的客户任何关于如何使用这些新设备的培训。

步骤5:我们倾听用户的反馈

— 改进我们的原型

这个步骤涉及分析来自原型的各种反馈,对其进行正确分类,并将其集成到进一步的产品开发过程中。开发团队收到了客户对焊接性能的积极反馈,许多用户报告说该设备非常易于操作。

步骤6:产品测试

— 冲击测试、防尘测试等

除其他事项外,新设备还必须成功通过锤击,从指定高度承受跌落和金属粉尘测试等各种测试。iWave还成功通过了低至-40℃的低温性能测试。为什么伏能士员工们的iWave经历了如此多苛刻的测试?原因有以下两点:第一,为了满足公司严格的内部质量准则,其次,为了获得针对市场的认证和认可。

步骤7:设计冻结

— 最终iWave完成了?

至少在这一点上,许多开发团队成员可以说:“终于完成iWave了!”因为“设计冻结”意味着产品开发过程暂时结束,在不久的将来不会对新的多工艺焊接系统进行进一步的更改。可是,接下来还会遇到哪些挑战呢?

步骤8:中试系列

— 一般生产测试

现在让我们把目光,聚焦于伏能士生产技术人员:他们的角色是为 iWave 系列生产准备运作线。各个生产步骤在实际条件下进行了优化,并在设计时考虑了最高效率。在不到三个月的时间里,我们生产了近60台不同类型的 iWave 的试生产设备,以确保在下一阶段一切顺利进行。

步骤9:启动

— 开始批量生产

进行到这一步时,iWave的批量生产已经开始,并逐步增加产量。

步骤10:投向市场

— 新产品正式上市了!

全新的iWave,于2022年1月19日正式推向市场。同时这也是伏能士销售和营销团队大显身手,展现行业职责的起点。他们的作用是帮助开发团队和生产人员,将多年的辛勤工作转化为市场成功。

销售的开始标志着开发过程的结束,务必会把大量的时间,物力和人力都倾注在开发过程中。但是,归根结底,结果是重要的,所有的付出与努力,都是为了彰显全新 iWave为焊接世界带来的切实好处和诸多亮点。

完成的iWave

  发展永无止境

“我们很高兴能够将需求规范中规定的先决条件变为现实——这显然肯定了我们多年的辛勤工作,”iWave项目经理Stefan Aichinger说道。然而,焊接系统等技术产品的开发过程从来都不会有传统意义上的真正完成:在成功进入市场后,伏能士生命周期团队将监督与iWave相关的所有技术方面。在产品生命周期中,iWave将定期进行微小的调整,偶尔也会进行重大调整。

参与创建全新iWave的众多技术人员现在在做什么?事实上,他们不会马上失业:我们希望重新设计TIG焊接系统领域的优质产品组合,而iWave达到了第一个里程碑。

如果您有兴趣了解更多关于iWave的产品信息,请点击链接

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