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1Cr18Ni9Ti不锈钢厚壁管全位置焊

2008-03-27 08:59:19 我要评论(0) 字号:T | T
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1Cr18Ni9Ti不锈钢厚壁管全位置焊,1Cr18Ni9Ti不锈钢厚壁管全位置焊  辽河石油勘探局油田建设工程一公司(盘锦市 124120) 张国军 唐厚喜  1 焊接性分析(1)1Cr18Ni9Ti不锈钢ф133mm×11mm大管水平固定全位置对接接头主要用于核电设备及某些化工

1  焊接性分析

    (1)1Cr18Ni9Ti不锈钢ф133mm×11mm大管水平固定全位置对接接头主要用于核电设备及某些化工设备中需要耐热耐酸的管道中,焊接难度较大,对焊接接头质量要求很高,内表面要求成形良好,凸起适中,不内凹,焊后要求渗透探伤(PT)、射线探伤(RT)检验。以往均采用TIG焊或焊条电弧焊,前者效率低、成本高,后者质量难以保证且效率低。为了既保证质量又提高效率,采用TIG焊内、外填丝法焊接底层,MAG焊填充及盖面层,使质量、效率都得到保证。

    (2)1Cr18Ni9Ti不锈钢热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢差别较大,且熔池流动性差,成形较差,特别在全位置焊接时更突出,以往采用MAG〔Ar+(1%~2%)O2〕焊不锈钢,一般只用于平焊及平角焊。在MAG焊过程中,焊丝伸出长度必须小于10mm,焊枪摆动幅度、频率、速度及边缘停留时间配合适当,动作协调一致,随时调整焊枪角度,使焊缝表面边缘熔合整齐,成形美观,以保证填充及盖面层质量。

2  焊接方法及焊前准备

2.1  焊接方法

    材质为1Cr18Ni9Ti的管件规格为ф133mm×11mm,采用手工钨极氩弧焊打底,混合气体(CO2+Ar)保护焊焊接填充及盖面层,立向上的水平固定全位置焊接。

2.2  焊前准备

    (1)清理油、污物,将坡口面及周围10mm内修磨出金属光泽。

    (2)检查水、电、气路是否畅通,设备及附件应状态良好。

    (3)按尺寸进行装配,肋板固定采用定位焊(2,7,11点为肋板定位焊焊点),也可采用坡口内定位焊,但必须注意定位焊质量。

    (4)管内充氩气保护。

    (5)管子装配定位图见图1。

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