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天然气管道下向焊接缺陷及防止措施

2007-12-19 09:47:05 我要评论(0) 字号:T | T
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天然气管道下向焊接缺陷及防止措施,     下向焊工艺是从60年代中期开始发展起来的一种手工电弧焊焊接工艺方法,目前天然气管线施工中被广泛使用的一种焊接方法。我公司在南京天然气高压管道工程中柳塘调压站55/1、岗下轻油连接线中采用了下向焊焊接工艺,其焊接特点是,在管

    下向焊工艺是从 60 年代中期开始发展起来的一种手工电弧焊焊接工艺方法,目前天然气管线施工中被广泛使用的一种焊接方法。我公司在南京天然气高压管道工程中柳塘调压站 55 / 1 、岗下轻油连接线中采用了下向焊焊接工艺,其焊接特点是,在管道水平放置固定不动的情况下,焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接,一直到底部中心。其焊接部位的先后顺序是:平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条,这种焊条以其独特的药皮配方设计,与传统的由下向上施焊方法相比,其优点主要表现在:

   (1) 焊接速度快,生产效率高。因该种焊条铁水浓度低,不淌渣,比由下向上施焊提高效率 50 %。

   (2) 焊接质量好,纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满,电弧吹力大,穿透均匀,焊道背面成形美观,抗风能力强,适于野外作业。

   (3) 减少焊接材料的消耗,与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少 20 % -30 %。

   (4) 焊接一次合格率可达 90 %以上。

  下向焊焊接中易产生的缺陷及其防止措施如下:

   1  焊接中易产生的缺陷

   1 . 1  夹渣产生的原因

   (1) 打底焊后清根不彻底,致使在快速热焊时,未能使根部熔渣完全溢出。

   (2) 打底焊清根的方法不当,使根部焊道两侧沟槽过深,呈现“ W ”状。在快速热焊时,流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。

   (3) 在 6 点钟位置收弧过快也易产生夹渣。

   1 . 2  气孔产生的原因

   (1) 盖面焊时,熔池过热,吸覆大量的周边空气。

   (2) 盖面焊时,焊条摆动幅度太大,熔池保护不良。

   (3) 根部间隙过小,容易产生根部针形气泡。

   (4) 焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中。

   1 . 3  裂纹产产的原因

   (1) 如果施工地段起伏较大,土墩未及时垫到位,使管子处在受力状态,在焊接收弧点 ( 尤其是 6 点钟位置 ) 易出现应力裂纹。

   (2) 在焊接过程中,如过早松开或撤离对口器,致使熔池中的铁水未来得及凝固好,在焊接收弧处容易产生裂纹。

   (3) 焊工在 6 点钟位置采用直线熄弧等不当的收弧方法,致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹。

   1 . 4  内凹产生的原因

   (1) 对口间隙过大。

   (2) 打底焊时焊条送人深度不够。

   (3) 焊接电流过大,热焊时在 5-7 点钟位置运弧太慢。

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